自实验室冻干机发展以来，其类型逐渐增加。根据其功能，可分为：普通冻干机、压盖冻干机、多歧管普通冻干机、多歧管压盖冻干机、T型框架冻干机、原冻干机。

然而，冷冻干燥也有其缺点和困难：冷冻干燥过程耗时长，能耗大；冷冻干燥过程对冷冻干燥药品和食品的质量有决定性的影响。冷冻干燥过程包括预冷、一次干燥、二次干燥和储存阶段，是一个相当复杂的传热传质过程；这些过程与药品、食品、塑料剂、低温保护剂的热性质密切相关。

因此，必须明确影响冷冻干燥过程中传热和传质的因素，确定相关材料的热性能，制定可靠的程序，采用优化的冷冻干燥过程，生产优*药品和食品，缩短生产时间，节约能耗，降低成本。

产品的冷冻干燥需要在一定的装置中进行，称为真空冷冻干燥机，简称冷冻干燥机。冷冻干燥机由制冷系统、真空系统、加热系统和控制系统四个主要部件组成。根据结构，由冷冻干燥箱或干燥箱、冷凝器或水蒸气冷凝器、冷冻机、真空泵和阀门、电气控制元件等组成。

冷冻干燥过程实际上是水的物质变化及其转移过程。冷冻干燥过程有两个放热过程和两个吸收过程：液体生物产品释放热量凝固成固体生物产品，固体生物产品吸收热量升华为真空中的水蒸气。水蒸气在冷凝器中释放热量，冷凝成霜，冷冻干燥后，霜吸收冷凝器中的热量，熔化成水。

在整个冷冻干燥过程中，传递热量和质量。热量的传递贯穿于冷冻干燥的整个过程。预冻阶段、干燥阶段、第二阶段和霜冻阶段传递热量；质量传递仅在干燥阶段进行，干箱产品产生的水蒸气凝结成霜的过程实际上是质量传递的过程，只有质量传递产品才能干燥。在干燥阶段，热传递是促进质量传递，改善热传递也可以改善质量传递。